電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷（juàn）曲即（jí）可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製（zhì）其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由（yóu）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機（jī）組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油（yóu）缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編（biān）碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到（dào）極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下（xià）四（sì）個輥之間距離越短越（yuè）好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同（tóng）等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形（xíng）板（bǎn）的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製（zhì）成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸（zhóu）和下中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具（jù）為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床（chuáng）所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國（guó）FAG）並定時自動（dòng）潤滑（huá），禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均（jun1）鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應（yīng）力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形（xíng）缸體（tǐ），油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量（liàng），極穩定耐用（yòng）。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機（jī）