電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特（tè）點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原（yuán）理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電（diàn）機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡（kǎ）頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑（jìng）要求更精確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移（yí）油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量（liàng）和高精度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度（dù）下四個（gè）輥之間距離越短（duǎn）越（yuè）好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段（duàn）），同時兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實（shí）現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一（yī）定量的反向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全（quán）聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑（huá）塊設計為（wéi）下三（sān）輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精（jīng）度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥（gǔn）一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機