電液伺服（fú）四（sì）輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用（yòng）上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出（chū）色完成波形（xíng）板的預彎（wān）和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下（xià）輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三（sān）輥兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精（jīng）度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際（jì）情況下（xià）是永遠會有直線（xiàn）段（duàn）），同時兩側下輥必須（xū）有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之（zhī）前給予一定量的反（fǎn）向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原（yuán）裝（zhuāng）進口德國FAG）並（bìng）定時（shí）自動潤（rùn）滑（huá），禁止使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯（cuò）加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色（sè）人機界麵（miàn）（觸摸（mō）屏）便於操作（zuò）者一目了然觀（guān）察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國（guó）海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度（dù）的（de）閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於（yú）整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機