電液（yè）伺服（fú）四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會（huì）有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的（de）應力（lì）無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複（fù）試驗過程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和（hé）下（xià）中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌石（shí）墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理（lǐ）消除內應力（lì）防（fáng）永久性變形（xíng）。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作者一（yī）目了然觀（guān）察卷製成型過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一（yī）端含有導頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝（níng）機），使油（yóu）箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工（gōng）作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機