電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用（yòng）上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲（qǔ）即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻（pín）器數字控製其回轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥（gǔn）兩側（cè）的位移油缸行程實現，其中（zhōng）兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等（děng）直徑下獲（huò）得較大傳動扭距（jù）），為了得到（dào）弧形波板“零直（zhí）線（xiàn）段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同（tóng）時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力無法消除導致卷製後的成（chéng）品兩端收（shōu）縮，我公司在反複（fù）試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波（bō）紋板卷製成品之（zhī）前給予一定（dìng）量（liàng）的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進（jìn）口德國（guó）FAG）並定（dìng）時自動潤滑（huá），禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青（qīng）銅（QAIG-A）並定（dìng）時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊湊，極（jí）大地減少了零件（jiàn）數量，極穩（wěn）定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機