電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微（wēi）調二個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上（shàng）輥軸（zhóu）固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵（shān）尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個（gè）輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距（jù）），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡性”（平（píng）板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越（yuè）小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消（xiāo）除導致卷製後的成（chéng）品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在（zài）波紋板卷製成品之（zhī）前給予一定量的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯（lián）機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下（xià）中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套（tào）。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消（xiāo）除（chú）內應力（lì）防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或（huò）淬（cuì）火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三（sān）輥（gǔn）兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了（le）零件數量，極穩定耐用。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了（le）然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉（bì）環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和（hé）冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油溫在（zài）每日（rì）連續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機