電液伺服四輥波紋板卷板機性能（néng）特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三（sān）輥的四輥（gǔn）卷曲原理，僅一次滾壓（yā）卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（chéng）（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個（gè）獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四（sì）個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行（háng）星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下（xià）輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到（dào）卷製的（de）應力無（wú）法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正（zhèng）。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質（zhì）保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具（jù）拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用（yòng）新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人（rén）機（jī）界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程（chéng）。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位（wèi）移，實現機床高（gāo）定位精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在（zài）每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機