電液伺服四輥波紋（wén）板卷（juàn）板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出（chū）色完（wán）成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液（yè）伺服係（xì）統）控製下三輥兩側的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定（dìng）位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直（zhí）徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧（gù）下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司（sī）在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑（huá）塊設計為下（xià）三輥兩（liǎng）側位（wèi）移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊（còu），極大（dà）地減少了零（líng）件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者（zhě）一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年（nián）保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥（gǔn）波紋板卷板機