電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機性能（néng）特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲原理，僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出色完成（chéng）波形板的預彎和高（gāo）圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為（wéi）主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機（jī）組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥的高（gāo）精度位移量（liàng）和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編（biān）碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的（de）曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠會有直線段），同（tóng）時兩側下輥（gǔn）必須（xū）有足（zú）夠大的（de）位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上（shàng）輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消（xiāo）除導致卷製（zhì）後的成品兩端（duān）收縮，我（wǒ）公司在（zài）反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬（cuì）火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑（huá）。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三（sān）輥（gǔn）兩側位移油缸的方（fāng）形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓（yā）油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的（de）45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機