電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下（xià）三輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅（jǐn）一次（cì）滾壓卷曲即可（kě）出（chū）色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可（kě）根據實（shí）際彎曲（qǔ）不（bú）同半徑（jìng）要求更（gèng）精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的（de）高精度位移量（liàng）和高精度定位是（shì）由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離越短越（yuè）好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直（zhí）線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波（bō）形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷（juàn）製（zhì）的應力無法消（xiāo）除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在（zài）反複試驗過（guò）程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成（chéng）品之前給（gěi）予（yǔ）一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯（lián）機床產品設計較（jiào）大能力為額（é）定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模（mó）具（jù）為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並（bìng）定（dìng）時自動潤滑（huá），禁止使用銅套。

（3）機（jī）床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目（mù）了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移（yí）精（jīng）度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻（fān）倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機