電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成波形板的（de）預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速（sù）機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求（qiú）更精確（què）微調二個獨（dú）立的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機（jī）組（zǔ）（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越（yuè）好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段（duàn）”（注：實際情況下（xià）是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製後（hòu）的成品兩端（duān）收縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中（zhōng）輥主軸可（kě）與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進（jìn）口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使（shǐ）用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接（jiē）而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理（lǐ）消除內應力（lì）防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為（wéi）下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油（yóu）箱內油溫（wēn）在（zài）每（měi）日連（lián）續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機