電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波（bō）形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完（wán）成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可（kě）根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺（sì）服（fú）係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測（cè）精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下（xià）四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳（chuán）動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試（shì）驗過程中得到很（hěn）多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為整體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結（jié）構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便（biàn）於（yú）操作者一（yī）目了然觀察卷製成型（xíng）過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德（dé）國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每日連（lián）續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機