電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微（wēi）調二（èr）個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定（dìng），下（xià）三（sān）輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編（biān）碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中（zhōng），上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成（chéng）品之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能（néng）力為額定能力（lì）的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具（jù）拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加（jiā）強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極（jí）穩（wěn）定耐用（yòng）。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高定（dìng）位精度和高（gāo）位移精度（dù）的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機