電液伺服（fú）四輥波紋板卷板（bǎn）機性能特（tè）點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采（cǎi）用（yòng）變（biàn）頻電機+行星減速機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精（jīng）確微（wēi）調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位（wèi）移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段（duàn）），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的（de）“包（bāo）絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我公（gōng）司在（zài）反複（fù）試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之（zhī）前給（gěi）予（yǔ）一定量（liàng）的反（fǎn）向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸（zhóu）和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬（cuì）火處理（lǐ）。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身（shēn）使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調質或淬（cuì）火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計為下（xià）三輥兩（liǎng）側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數（shù）量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓集成（chéng）係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和（hé）高位移精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在（zài）每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持（chí）液壓係統所需（xū）的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機