電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的（de）四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光（guāng）柵尺檢測（cè）精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離（lí）越短越好（目前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是（shì）在波紋板卷製成品（pǐn）之（zhī）前給（gěi）予一定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較大能力為（wéi）額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材（cái）料均（jun1）為合金鋼（gāng）並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸的方（fāng）形缸體，油缸（gāng）即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數量，極（jí）穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷製成（chéng）型過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻（fān）倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油（yóu）箱內油溫在（zài）每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機