電液伺服四（sì）輥波（bō）紋板卷板機（jī）性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成（chéng）波形（xíng）板（bǎn）的（de）預彎和高圓整度的（de）卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控（kòng）製（zhì）其（qí）回轉同步（可根據實（shí）際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到（dào）均勻（yún）高效的回（huí）轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服（fú）係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量（liàng）和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度（dù）下四個輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭（niǔ）距），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力（lì），實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小（xiǎo），同時也要兼顧下（xià）輥直（zhí）徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均（jun1）為滾動（dòng）接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防（fáng）永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他（tā）零部件（jiàn）材料均為合（hé）金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下（xià）輥（gǔn）兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目（mù）了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油（yóu）箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使（shǐ）油箱（xiāng）內油溫在（zài）每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機