電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色（sè）完成波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為（wéi）主動回（huí）轉輥，采用變頻電機+行（háng）星（xīng）減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求（qiú）更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得（dé）到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移（yí）量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完（wán）成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵（shān）尺（chǐ）檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠會（huì）有直線段），同時兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形量越小（xiǎo），同（tóng）時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在（zài）反複試（shì）驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板（bǎn）卷製（zhì）成品之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設（shè）計較大能（néng）力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部（bù）件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位精度和（hé）高位移精度的閉環（huán）控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油溫在每日（rì）連續（xù）16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度（dù）。

電（diàn）液伺服（fú）四輥波紋（wén）板卷板機