電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下（xià）輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行（háng）星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸（zhóu）固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油（yóu）泵（bèng）電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係（xì）統）控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度（dù）位移量和高（gāo）精（jīng）度定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越短（duǎn）越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲（huò）得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段（duàn）”（注（zhù）：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在（zài）反複試驗過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之（zhī）前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大（dà）能力為額定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處（chù）理。

（2）機床所有（yǒu）轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強（qiáng）筋設計並經過（guò）熱處（chù）理消除（chú）內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件（jiàn）材料均為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊（kuài）設（shè）計（jì）為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意（yì）大（dà）利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使（shǐ）油箱內油溫在每日連（lián）續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機