電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原（yuán）理（lǐ），僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色（sè）完（wán）成波形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏（lòu）油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器數（shù）字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得到（dào）均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺（sì）服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的（de）高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率（lǜ）(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度（dù）下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況（kuàng）下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下（xià）輥必（bì）須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在（zài）滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成（chéng）品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一定量（liàng）的反（fǎn）向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯（lián）機床（chuáng）產品設計較大能力為額（é）定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保（bǎo）5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具（jù）拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國（guó）FAG）並（bìng）定時自（zì）動潤滑，禁止（zhǐ）使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防（fáng）永久（jiǔ）性變（biàn）形（xíng）。

（5）主軸及（jí）其（qí）他零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調質或（huò）淬（cuì）火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下（xià）位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地（dì）減少（shǎo）了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新（xīn）型（xíng）專利）

（7）德（dé）國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現（xiàn）機（jī）床高定位精度和高位移精（jīng）度的閉環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可（kě）翻（fān）倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱（rè）和冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電（diàn）液伺服四（sì）輥波紋板卷板機