電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅（jǐn）一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側（cè）輥的高精度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德（dé）漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完（wán）成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零直線（xiàn）段”（注：實際情況下是永遠會有直線段（duàn）），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複（fù）試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全（quán）聯機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處（chù）理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了（le）零件數量，極（jí）穩（wěn）定耐用。（實用新型專（zhuān）利（lì））

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界（jiè）麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位精度和高位移精（jīng）度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有（yǒu）加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工（gōng）作時間下，全（quán）年（nián）保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板機