電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機（jī）性能特（tè）點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色（sè）完成波形板的預彎和（hé）高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下（xià）輥為主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由（yóu）PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同步（可根（gēn）據（jù）實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微（wēi）調二個獨立的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中（zhōng）兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控（kòng）製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大（dà）波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小（xiǎo），同（tóng）時也要兼（jiān）顧下輥直徑（jìng）保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力（lì）為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥主軸（zhóu）和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯（cuò）加強筋設計並（bìng）經過熱處（chù）理消除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服（fú）四輥波紋板卷板機