電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預（yù）彎和高圓整（zhěng）度的（de）卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥（gǔn）為（wéi）主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（bù）（可（kě）根據實際（jì）彎曲（qǔ）不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測（cè）精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前（qián）全世界隻有行星減速機（jī）構在同（tóng）等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板（bǎn）“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時（shí）兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無（wú）包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥（gǔn）直徑（jìng）越大波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小（xiǎo），同時也（yě）要（yào）兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後（hòu）的成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之（zhī）前給予一定量的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯（cuò）加強筋設（shè）計並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊設計為下（xià）三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結（jié）構（gòu）緊湊，極大（dà）地減少了零件數（shù）量，極穩（wěn）定耐（nài）用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色（sè）人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和（hé）冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋（wén）板卷板機