電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成（chéng）波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩（liǎng）側（cè）輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況（kuàng）下（xià）是永遠會（huì）有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波（bō）形包裹（guǒ）麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步（bù）。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量（liàng）的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處（chù）理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為（wéi）滾動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱（zòng）橫交錯（cuò）加強筋設計（jì）並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材料均為合（hé）金（jīn）鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移（yí）油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板（bǎn）機（jī）