電液（yè）伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機（jī）性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎和高圓整（zhěng）度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下（xià）輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控（kòng）製其（qí）回轉同步（可根（gēn）據（jù）實際彎曲不同半徑（jìng）要（yào）求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製（zhì）下三（sān）輥兩側的位（wèi）移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高（gāo）精度位移量和高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控（kòng）製（zhì），得到極（jí）穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在（zài）同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力（lì）無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界（jiè）麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位（wèi）移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫（wēn）度。

電液（yè）伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機