電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅一（yī）次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波（bō）形（xíng）板（bǎn）的預（yù）彎和（hé）高圓（yuán）整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直（zhí）驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二（èr）個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電（diàn）機組（意大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的（de）高（gāo）精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮（suō），我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使（shǐ）用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯（cuò）加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力防（fáng）永（yǒng）久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者（zhě）一（yī）目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷（lěng）凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年（nián）保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機