電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特（tè）點（diǎn）簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺（sì）服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離（lí）越短（duǎn）越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力（lì），實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾壓卷製（zhì）過（guò）程中（zhōng），上輥直徑越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷（juàn）製後的成品（pǐn）兩端收縮（suō），我公司在（zài）反複（fù）試驗過程中（zhōng）得到（dào）很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的（de）反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消（xiāo）除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作（zuò）者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺（sì）服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位移精（jīng）度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱（rè）和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液（yè）壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機