電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不（bú）同半徑要求更精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利（lì）BLM電（diàn）液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成閉環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離（lí）越短越（yuè）好（目前全世界隻（zhī）有行星減速（sù）機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越（yuè）大波（bō）形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮（suō），我公司（sī）在反複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能（néng）力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離（lí），兩側輥主軸和模（mó）具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱（zòng）橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位（wèi）移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係（xì）統+彩色（sè）人（rén）機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過（guò）程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現機床高定位精度和（hé）高（gāo）位（wèi）移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭（tóu）裝（zhuāng）置可翻倒，便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加（jiā）熱和冷凝係（xì）統（冷凝（níng）機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液（yè）壓係統（tǒng）所（suǒ）需（xū）的45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機