電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油（yóu）、液（yè）壓閥卡（kǎ）頓現象（xiàng））並由PLC+變頻（pín）器數字控製其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要（yào）求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實現（xiàn），其中兩側輥（gǔn）的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離（lí）越短越（yuè）好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在（zài）同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越（yuè）小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷（juàn）製的應力無法（fǎ）消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其（qí）中（zhōng）一項（xiàng）是在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大（dà）地減（jiǎn）少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀（guān）察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統+德國（guó）西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭（tóu）裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油箱內油溫在每日連續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板機