電液伺（sì）服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中（zhōng）下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據（jù）實際彎（wān）曲不同半（bàn）徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油（yóu）缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量（liàng）和高精度（dù）定（dìng）位是由（yóu）德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考（kǎo）慮（lǜ）到卷製的應（yīng）力無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸（zhóu）可與模具（jù）拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國（guó）西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過（guò）程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床（chuáng）高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工（gōng）作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機