電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定（dìng），下三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中（zhōng）兩側輥的高精（jīng）度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控（kòng）製（zhì），得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須（xū）有（yǒu）足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷（juàn）製過程中，上輥直（zhí）徑越（yuè）大波形包裹麵（miàn）積（jī）越多，變（biàn）形量越（yuè）小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力（lì）無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端（duān）收縮，我公司在（zài）反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定量的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火（huǒ）研磨（mó）處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程（chéng）控（kòng）係統+彩色人機（jī）界（jiè）麵（觸摸屏（píng））便於（yú）操作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係（xì）統所需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥（gǔn）波紋板卷板（bǎn）機