電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確（què）微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到（dào）極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠大的位（wèi）移力（lì），實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大（dà）波形包裹麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製（zhì）後的成品兩端收縮（suō），我公司在反（fǎn）複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給（gěi）予一定量的反（fǎn）向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主（zhǔ）軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱（zòng）橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金（jīn）鋼並經調（diào）質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的（de）矩形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零（líng）件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏（píng））便於（yú）操作者一目了然觀察卷（juàn）製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝（zhuāng）置（zhì）可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機（jī）），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所（suǒ）需的45-50度的穩（wěn）定（dìng）溫度。

電液（yè）伺服四輥波（bō）紋板卷板（bǎn）機