電液伺服（fú）四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾（gǔn）壓（yā）卷曲即可出色完成波形（xíng）板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下（xià）輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和（hé）高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓卷製（zhì）過（guò）程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗（yàn）過程中得（dé）到很多寶貴（guì）經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一定量（liàng）的反向（xiàng）變形（xíng），成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模（mó）具為整體鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱（rè）處（chù）理消除（chú）內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了（le）零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓（yā）集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一（yī）端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整（zhěng）圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油（yóu）溫在（zài）每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機