電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的（de）四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出（chū）色完成波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉輥（gǔn），采用（yòng）變頻電機+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可（kě）根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固（gù）定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠（yuǎn）會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的（de）位移力（lì），實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包（bāo）裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德（dé）國（guó）FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有滑動（dòng）麵均鑲（xiāng）嵌石（shí）墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部（bù）件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位（wèi）移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零（líng）件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀（guān）察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位（wèi）精（jīng）度和高（gāo）位移精度的（de）閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持（chí）液壓係統所需的45-50度的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）