電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四（sì）輥卷曲（qǔ）原理，僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下（xià）輥為主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不同半徑（jìng）要求更精確微（wēi）調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行程（chéng）實現，其（qí）中兩側輥的高（gāo）精度位移量（liàng）和高精度定位（wèi）是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會（huì）有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實現（xiàn）預（yù）彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性（xìng）），在（zài）滾壓卷製（zhì）過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複（fù）試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後（hòu）自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設（shè）計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機（jī）床所（suǒ）有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱（zòng）橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大（dà）利（lì）BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機