電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控（kòng）製其（qí）回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油（yóu）缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速（sù）機構（gòu）在同等（děng）直徑（jìng）下（xià）獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際情況（kuàng）下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製（zhì）後（hòu）的成品兩端收縮，我（wǒ）公司（sī）在反複試（shì）驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量的（de）反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有（yǒu）轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原（yuán）裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理（lǐ）消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他（tā）零部（bù）件材料均為合金鋼並（bìng）經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的（de）方形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地減少了零件數量，極（jí）穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德（dé）國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精（jīng）度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機