電液伺服四（sì）輥（gǔn）波紋板卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用（yòng）上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機（jī）+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製（zhì）其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲（qǔ）不同（tóng）半徑要求更精確（què）微調二個獨（dú）立（lì）的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三（sān）輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德（dé）漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無（wú）包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越（yuè）大波形包裹麵積越（yuè）多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應（yīng）力無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在（zài）反複試驗過程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼（gāng）並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了（le）然觀察卷製成型過（guò）程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高（gāo）定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機