電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成（chéng）波形（xíng）板的預彎和高（gāo）圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下（xià）輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精確微調二（èr）個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥（gǔn）位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大（dà）利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的（de）高（gāo）精度位移量和高精度定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有（yǒu）行（háng）星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大（dà）傳動扭距），為了得（dé）到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無法消除導致卷製後（hòu）的成品（pǐn）兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是（shì）在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床產（chǎn）品設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防（fáng）永（yǒng）久性變形。

（5）主軸（zhóu）及（jí）其他（tā）零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減（jiǎn）少了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色（sè）人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液（yè）壓集成係（xì）統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥（gǔn）兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機