電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用（yòng）上一（yī）輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整（zhěng）度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為（wéi）主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺（sì）服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥（gǔn）的高（gāo）精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減（jiǎn）速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是永（yǒng）遠會有直線段），同（tóng）時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無（wú）包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的（de）成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定（dìng）量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設（shè）計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造（zào），其（qí）材質（zhì）為GCr15.並經（jīng）淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調（diào）質或淬火（huǒ）研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊設計為（wéi）下（xià）三輥兩側位移（yí）油缸（gāng）的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新（xīn）型專利（lì））

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人（rén）機界（jiè）麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目（mù）了然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油（yóu）缸位移，實現（xiàn）機（jī）床高定位精度和高位移精度（dù）的（de）閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機（jī）），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機