電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能（néng）特點簡介

1、采用上一輥下（xià）三（sān）輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一（yī）次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要（yào）求更精確（què）微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側（cè）下（xià）輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑（jìng）保證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導（dǎo）致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正（zhèng）。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的（de）方形缸體，油（yóu）缸即為（wéi）下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色（sè）人（rén）機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作（zuò）者一目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機（jī）床高定位（wèi）精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四（sì）輥波紋板卷板機