電液（yè）伺服四輥波（bō）紋板卷（juàn）板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成波形（xíng）板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根（gēn）據實際彎曲不（bú）同半徑要求更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位（wèi）移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（hǎo）（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大（dà）傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包（bāo）絡性”（平（píng）板（bǎn）無（wú）包絡性（xìng）），在滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應（yīng）力無（wú）法消除導致（zhì）卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造（zào），其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵（miàn）均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並（bìng）定（dìng）時自動潤滑（huá），禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設計（jì）並經過熱處理消（xiāo）除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零（líng）部（bù）件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或（huò）淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓（yā）集成係統+德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和（hé）冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連（lián）續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋板卷板機