電液伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和高（gāo）圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中（zhōng）下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星（xīng）減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器（qì）數字控製（zhì）其回（huí）轉同步（可根據（jù）實際彎曲（qǔ）不（bú）同半徑要（yào）求更精確微（wēi）調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得（dé）到（dào）均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高（gāo）精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定（dìng）的曲率（lǜ）(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直（zhí）徑（jìng）下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得（dé）到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直（zhí）徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司（sī）在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之（zhī）前（qián）給予（yǔ）一定（dìng）量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主（zhǔ）軸可（kě）與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤（rùn）滑。

（4）機床床（chuáng）身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設（shè）計（jì）並經過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料（liào）均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下（xià）輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位（wèi）移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極大（dà）地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機