電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥（gǔn）下（xià）三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由（yóu）PLC+變（biàn）頻器數字控製其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立（lì）的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測（cè）精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩側下（xià）輥必須（xū）有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越（yuè）多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予一定量的反（fǎn）向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設（shè）計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為（wéi）下位（wèi）移滑塊，整體結構（gòu）緊（jǐn）湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機