電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅完成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉（zhuǎn）同步（bù）（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要（yào）求更精確微調二個獨立（lì）的（de）主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由（yóu）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德（dé）漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況（kuàng）下是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓（yā）卷製過程中，上（shàng）輥（gǔn）直徑越大波形包（bāo）裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複（fù）試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍（bèi），設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火（huǒ）處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩（liǎng）側位移（yí）油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極（jí）大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察（chá）卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機（jī）床高定位精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機