電（diàn）液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控（kòng）製其回轉同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二（èr）個獨立（lì）的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥（gǔn）位（wèi）移（yí）由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服（fú）係（xì）統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高（gāo）精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控製（zhì），得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強（qiáng）度下四個輥之（zhī）間距離越短越（yuè）好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶（bǎo）貴經驗（yàn），其中一（yī）項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質（zhì）保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主（zhǔ）軸和模（mó）具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉（zhuǎn）動麵均為滾（gǔn）動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有滑（huá）動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整（zhěng）體結（jié）構緊湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩（wěn）定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥（gǔn）兩側（cè）油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製（zhì）。

（9）上輥（gǔn）一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機（jī）），使油箱內油溫在（zài）每日連續16小時工作時間下，全年保持液（yè）壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板（bǎn）機