電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機性能特（tè）點（diǎn）簡介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡（kǎ）頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不（bú）同半（bàn）徑要求更精（jīng）確微調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三（sān）輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定（dìng）位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永（yǒng）遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾（gǔn）壓卷製過（guò）程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消（xiāo）除導（dǎo）致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的（de）反向變（biàn）形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套（tào）。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏）便於操作者（zhě）一（yī）目了（le）然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位（wèi）精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝（níng）機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作時間（jiān）下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機