電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高（gāo）圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩（liǎng）側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓（yā）卷製過（guò）程中，上輥直徑越大（dà）波（bō）形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到（dào）很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力（lì）的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質（zhì）為GCr15.並經（jīng）淬（cuì）火處（chù）理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵（miàn）均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵（miàn）均鑲嵌石（shí）墨（mò）鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計（jì）並經過熱處理消除內應力防永（yǒng）久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑（huá）塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸（gāng）體（tǐ），油缸即為下位移滑（huá）塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油（yóu）缸位移，實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工（gōng）作時間（jiān）下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機