電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅（qū）完成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根（gēn）據（jù）實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控（kòng）製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由德國海（hǎi）德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波（bō）板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠大的位（wèi）移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是（shì）在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設（shè）計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定（dìng）時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交（jiāo）錯（cuò）加強筋設計並（bìng）經（jīng）過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研（yán）磨處理（lǐ）。

（6）下輥（gǔn）兩（liǎng）側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極（jí）穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服（fú）液壓集成係統+德國西（xī）門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷（lěng）凝係（xì）統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）