電液（yè）伺服四（sì）輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器數（shù）字控製其回轉同步（可根（gēn）據（jù）實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠會有直（zhí）線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變（biàn）形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮（suō），我公司在反複（fù）試驗過程中得到很多（duō）寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力（lì）的（de）1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調（diào）質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一（yī）端含有導頭裝置（zhì）可翻（fān）倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（tǒng）（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機