電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行（háng）星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現（xiàn）象）並（bìng）由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由（yóu）德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器（qì））檢（jiǎn）測完（wán）成閉環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四（sì）個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速（sù）機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線（xiàn）段”（注：實際情（qíng）況下是永（yǒng）遠會有直線（xiàn）段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中（zhōng），上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧（gù）下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製（zhì）後的（de）成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較（jiào）大能力為額定（dìng）能力（lì）的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處（chù）理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵（miàn）均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經（jīng）過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料（liào）均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑（huá）塊設計（jì）為下三輥（gǔn）兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地（dì）減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過（guò）程。

（8）意（yì）大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸（gāng）位（wèi）移，實（shí）現機床（chuáng）高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機