電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的（de）四輥卷（juàn）曲原（yuán）理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采（cǎi）用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電（diàn）機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現（xiàn），其中兩側輥的高精（jīng）度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（hǎo）（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會（huì）有直線段（duàn）），同時（shí）兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得（dé）到很（hěn）多寶（bǎo）貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床（chuáng）產品設計較大（dà）能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人（rén）機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋（wén）板卷板（bǎn）機